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宝钢无缝管主要用来制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉管道等用的优质碳素结构钢、淮南当地合金结构钢和不锈耐热钢无缝钢管，这些锅炉管经常处于高温和高压下工作、淮南本地管子在高温烟气和水蒸汽的作用下还会发生氧化和腐蚀，因此要求钢管有高的持久强度、淮南当地高的抗氧化性能，并具有良好的组织稳定性；高压锅炉管除保证化学成分和机械性能外，要逐根做水压试验，要作扩口、淮南附近压扁试验。钢管以热处理状态交货。此外，对成品钢管显微组织、淮南同城晶粒度、淮南附近脱碳层也有一定要求。钢号播报编辑采用钢号有：1、淮南本地优质碳素结构钢钢号有20G、淮南本地20MnG、淮南附近25MnG；2、淮南当地合金结构钢钢号15MoG、淮南同城20MoG、淮南当地12CrMoG、淮南本地15CrMoG、淮南当地12Cr2MoG、淮南附近12CrMoVG、淮南12Cr3MoVSiTiB等；3、淮南当地有锈耐热钢常用1Cr18Ni9、淮南附近1Cr18Ni11Nb据不完全统计，现有无缝管生产企业约240多家，无缝钢管机组约250多套，年产能力约450多万吨。
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无缝管的生产方法很多。根据交货要求，可用热轧(约占80～90％)或冷轧、淮南同城冷拔（约占10～20％）方法生产。热轧管用的坯料有圆形、淮南当地方形或多边形的锭、淮南本地轧坯或连铸管坯，管坯质量对管材质量有直接的影响。热轧管有三个基本工序：①在穿孔机上将锭或坯穿成空心厚壁毛管；②在延伸机上将毛管轧薄，延伸成为接近成品壁厚的荒管；③在精轧机上轧制成所要求的成品管。轧管机组系列以生产钢管的外径来表示（见轧机）。无缝钢管生产方法见表1，括号中数字为创制年代。无缝钢管生产有近100年的历史。德国人曼尼斯曼兄弟于1885年首先发明二辊斜轧穿孔机，1891年又发明周期轧管机,1903年瑞士人施蒂费尔（R.C.Stiefel）发明自动轧管机（也称顶头式轧管机），以后又出现了连续式轧管机和顶管机等各种延伸机，开始形成近代无缝钢管工业。20世纪30年代由于采用了三辊轧管机、淮南当地挤压机、淮南同城周期式冷轧管机，改善了钢管的品种质量。60年代由于连轧管机的改进，三辊穿孔机的出现，特别是应用张力减径机和连铸坯的成功，提高了生产效率，增强了无缝管与焊管竞争的能力。70年代无缝管与焊管正并驾齐驱，世界钢管产量以每年 5％以上的速度递增。中国1953年后重视发展无缝钢管工业，已初步形成轧制各种大、淮南当地中、淮南小型管材的生产体系。铜管一般也采用锭坯斜轧穿孔、淮南附近轧管机轧制、淮南盘管拉伸工艺。
精密无缝管是一种通过冷拔或热轧处理后的一种高精密的钢管材料，由于精密钢管内外壁无氧化层、淮南本地承受高压无泄漏、淮南本地高精度、淮南本地高光洁度、淮南本地冷弯不变形、淮南附近扩口、淮南压扁无裂缝等优点，所以主要用来生产气动或液压元件的产品，如气缸或油缸，可以是无缝管，也有焊接管精密钢管的化学成分，有碳C、淮南本地硅Si、淮南本地锰Mn、淮南附近硫S、淮南附近磷P、淮南当地铬Cr，无缝钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件。精密钢管在继承无缝钢管的优点同时，也具备了自己的一些特点。用精密制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、淮南千斤顶套等，已广泛用精密钢管来制造。精密无缝管的推广应用对节约钢材，提高加工工效，减少加工工序或设备投资有重要意义，可以节约费用和加工工时，提高生产量和材料利用率，同时有利于提高产品质量，降低成本，对提高经济效益有重要意义。一般对精密度要求较高的行业采用精密无缝管，没有精密度要求的大都用无缝管，毕竟相同规格精密无缝管的价格要比无缝管高。
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