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4、打磨将两待钢带增强聚螺旋波纹管接管距对接湍面120mm长的圆柱表面层打磨粗糙、波峰和波谷糟都要用钢丝刷磨粗糙,至少要打磨叁个半波节长,钢丝刷的外形应与波纹管外形-致(每一个规格配一种钢丝刷)。5、用清洁的布,将打磨后的钢带增强聚螺旋波纹管管端部分擦干净。
6、将两对接管端面对齐并固定,不能有错位。7、用与被连接管相熔的PE焊条,用小喷嘴的小束红色火焰或小热风束加热接缝处和焊条,在圆周上均勾焊接四处以上(焊缝长一些为好),以将两管连接处固定。8、用红色火焰预热两管端(距对接端面三个波距)的圆周面,使表面温度达到40C-50C(预热温度应比热熔胶的软化点温度低15C以上),可使用表面温度计进行。
11、小心移动热缩管到一端打磨面内,移动的位置大约是:从起始加热处距对接端面的距离大约为热缩管长度的1/3左右(根据什算加实际经验后定各规格的长度),并去掉热缩管内防护纸层(注意不要将纸屑等污物粘在已预热钢带波纹管面和热缩管内壁上)。
9、在连接处缠绕并同时烘烤加强纤维热收缩带,要求至少绕过圆周一周以上并搭接牢固。10、预热待接管两端到打磨线以内,使表面温度达到40C-50C。用防粘材料做的楔形隔支撑热缩套的另一端,使热缩套与钢带波绞管司心,以保证热收缩管与钢带波纹管之间周向间隙均匀,利于热缩管的收缩均匀性和表面平整性。



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钢带增强聚波纹管优势一直是这种管道受欢迎的直接体现,性能方面十分,今天小编就给大家介绍一下钢带增强聚波纹管性能方面的相关内容。大家一起学习一下。钢带增强聚波纹管是一种复合管,为什么说是复合管呢。
说到这里就不得不提到其制作工艺了。是指以高密度聚(PE)为基体,用表面涂敷粘接的钢带成型为波形作为主要支撑结构,并与聚材料缠绕复合成整体的双壁螺旋波纹管。采用了U型钢带复合PE材料,使管材在不增加成本的前提下大幅度环刚度,同等重量情况下比缠绕管、克拉管强度大幅度。
可解决重载等一系列问题,大口径管材优势更加明显,各层的复合是在塑料熔融状态下进行的;与缠绕管(中空壁管)二次融化成型不同,因此各层之间粘合,牢度非常高。钢带表面进行特殊预处理,以增强钢材的防腐蚀能力以及钢材和塑料的粘合力,剥离强度。
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钢带增强管在长时间的使用下,可能会因为环境、质量、温度等问题造成管材局部出现破损,如果进行全部跟换,不仅会浪费时间,同时还来加大企业的成本,所以企业通常会采用局部破损修补的方法来进行补救,从而恢复管材的正常使用。
1.管道的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在20mm以内时,可先将管内水排除,用棉纱将损坏部位清理干净,然后用环已刷基面后,涂刷耐水性能好的塑料粘合剂。从未使用的管道相应部位取下相似形状大小的板材,进行粘接,用土工布包缠固定,固化24小时后即可还土。
2.钢带增强管的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长100mm以内孔洞时,用将破碎的管壁或孔洞剔除,剔除部位周围50mm以内用环已清理干净,刷耐水性能好的塑料粘合剂;再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板,内壁涂粘接剂扣贴在损坏部位,用铅丝包扎固定。
